 |
|
| Модель линии | SJ90/36 | SJ120/36 |
| Толщина листа (мм) | 2-10 (уточняйте требуемую толщину в запросе) |
2-10 (уточняйте требуемую толщину в запросе) |
| Ширина листа (мм) | 1200 (уточняйте требуемую ширину в запросе) |
2200 (уточняйте требуемую ширину в запросе) |
Примечание: параметры оборудования для производства сотового листа ПК, ПЭ, ПП могут изменяться производителем.
Базовая комплектация:
1. Одношнековый экструдер с вакуумным загрузчиком и сушилкой - 1 шт
2. Гидравлическая система замены фильтров - 1 шт
3. Насос-дозатор - 1 шт
4. Со-экструдер с вакуумным загрузчиком для UV - 1 шт
5. Распределитель - 1 шт
6. Плоскощелевая экструзионная головка - 1 шт
7. Вакуумный калибровочный стол - 1 шт
8. Тянущее устройство устройство 1-го уровня - 1 шт
9. Нагревающая формующая печь - 1 шт
10. Тянущее устройство 2-го уровняй - 1 шт
11. Устройство ламинирования защитной плёнкой - 1 шт
12. Устройство поперечной резки - 1 шт
13. Укладчик - 1 шт
14. Система управления PLC - 1 шт
15. Комплект запасных частей
16. Комплект технической документации
 |
 |
 |
Спрос на листы сотового поликарбоната и других пластмасс, а также объем их потребления в мировом масштабе год от года увеличивается. Происходит это благодаря исключительным свойствам материала: легкости, стойкости к коррозии и прочности – прозрачный и цветной сотовый поликарбонат успешно конкурирует со стеклом и металлом.
Поликарбонат сотовый листовой можно отнести к инженерным аморфным пластикам, в основе которых лежит угольная кислота и двухатомный фенол. В реальных условиях наиболее удобными и эффективными оказались ароматические поликарбонаты, хотя существует еще несколько видов этого материала: алифатические и жирноароматические. Производят ароматический поликарбонат, купить который можно практически на каждом строительном рынке, на основе многоступенчатого синтеза.
Первая стадия: цветные и прозрачные гранулы поликарбоната
Характерный вид листы сотового поликарбоната получают только после прохождения нескольких фаз переработки. На первой же стадии производства прозрачный сотовый поликарбонат выглядит, как бесцветные гранулы, соответственно, цветной производится из окрашенных.
Упакованные в многослойные мешки, не пропускающие влагу, поликарбонатные гранулы прибывают на место производства. Там они взвешиваются, сортируются и отправляются на хранение до назначенного срока.
Второй этап: плавление заготовок для будущего поликарбоната
Перед началом производственного цикла гранулы очищают от пыли в специальных центрифугах. После этого будущий поликарбонат сотовый листовой отправляют на плавление. В камеру, где происходит этот процесс, иногда добавляют различные компоненты, улучшающие характеристики материала: купить поликарбонат можно с такими свойствами, как способность отталкивать грязь, влагу, отражать солнечные лучи. Под действием температуры гранулы плавятся, постепенно перемешиваясь, и превращаются в однородную массу.
Формирование материала – получение листового или сотового поликарбоната
Следующий этап – экструзия. Здесь масса приобретает необходимую структуру: монолитную или сотовую. Цветной сотовый поликарбонат, произведенный из окрашенных гранул пластика, с этого конвейера выходит в виде тонких пластин (их может быть две или больше), соединенных ребрами жесткости. Точно такой же вид имеет и прозрачный сотовый поликарбонат. Благодаря этой конструкции сотовый поликарбонат, в Москве или другом городе произведенный, имеет отличные характеристики теплоизоляции и повышенную прочность. Формирование структуры поликарбоната происходит на длинном конвейере. После придания формы он остывает в течение определенного времени. Затем листы нарезаются, и только после этого сотовый поликарбонат в Москве и других городах может занять свое почетное место на прилавках строительных рынков.
