Экструзионная линия предназначена главным образом для производства дверных и оконных профилей, подоконников,офисных панелей, панелей для отделки стен и потолков, многокамерных кабельных коробов и др. из ПВХ.
 |
|
Экструзионная линия предназначена главным образом для производства дверных и оконных профилей, подоконников,офисных панелей, панелей для отделки стен и потолков, многокамерных кабельных коробов и др. из ПВХ.
Двухшнековая экструзионная линия для производства полимерных изделий ДПК (WPC). Экструзионная линия предназначена для производства профилей, дверей, досок, панелей и др., из готового ДПК гранулята на основе ПВХ, ПЭ, ПП. В состав ДПК входят древесная мука с фракцией 0,5-2мм, полимер и аддитивы. В качестве полимера может быть ПВХ (50/50), полиэтилен (70/30)или полипропилен (60/40)
Экструзионная линия предназначена для производства профиля, багета, рам для картин из вспененного ПС. Линия имеет компактную структуру, хорошую пластификацию, высокую производительность, долгий срок эксплуатации и другие преимущества.
Экструзионная линия предназначена для производства профиля из ПВХ (профилей окон и дверей, подоконников, абсолютно всех видов стеновых панелей, сайдингов,плинтусов,электро-монтажных коробов и др.погонаж не превышающий ширину 400 мм). Линия оснащается двухшнековыми экструдерами, как с коническими, так и параллельными шнеками. Эта линия имеет много преимуществ – равномерная пластификация сырья, меньшая скорость резки, высокая производительность, долгий срок службы и т.п.
Экструзионная линия предназначена для производства профиля из ПП, ПЭ, ПА (профилей окон и дверей, подоконников, абсолютно всех видов стеновых панелей, сайдингов,плинтусов,электро-монтажных коробов и др.погонаж не превышающий ширину 400 мм). Линия оснащается двухшнековыми экструдерами, как с коническими, так и параллельными шнеками. Эта линия имеет много преимуществ – равномерная пластификация сырья, меньшая скорость резки, высокая производительность, долгий срок службы и т.п.
Экструзионная линия предназначена для производства стеновой панели из ПВХ. Исходным сырьем может служить как порошок, так и гранула. Исходя из этого экструзионная линия комплектуется либо двухшнековым экструдером, либо одношнековым. Широкое применение сайдинг получил в строительстве. Модельный ряд позволяет производить панель шириной до 400 мм.
Технологические схемы
Выбор технологической схемы производства профильного изделия и состава оборудования линии определяется его формой, размерами, свойствами материала и назначением изделия.
Вместе с тем одно и то же изделие может быть получено по различным технологическим схемам в зависимости от наличия оборудования, технологической оснастки и технического решения, принятого при разработке технологического процесса. Например, прямоугольный полый профиль может быть получен с использованием формующего инструмента подобной формы, либо из цилиндрической заготовки с использованием головки для производства труб, либо из широкой полосы, выдавливаемой из щелевой головки с последующим пластическим деформированием экструдата в калибраторе и соединением кромок с помощью, например, сварки или каким-либо другим способом. Выбор технического решения определяется многими объективными и субъективными факторами, наиболее важными из которых являются состав имеющегося экструзионного оборудования, эксплуатационные характеристики изделия и экономические аспекты производства.
При выборе технологической схемы следует учитывать требования к внешнему виду изделия, допуски на размеры и форму, эксплуатационные характеристики оборудования и экструдируемого профиля, а также специфические требования к изделию. Большинство профильных изделий из жестких или полужестких материалов получают путем калибрования и предварительного охлаждения экструзионной заготовки (экструдата), выходящей из экструзионной головки, в калибрующих устройствах различных типов. В калибраторе заготовка пластически деформируется, приобретая форму, близкую к периметру рабочего канала калибратора, и предварительно охлаждается. Степень охлаждения зависит от времени пребывания в калибраторе и конструкции устройства. Калиброванный профиль непрерывно отводится тянущим устройством, режется на отрезки требуемой длины и складывается в накопитель приемного устройства.
Получение некоторых типов профильных изделий из высоковязких и формоустойчивых мягких полимеров типа ПВХ-пластиката, термопластичного полиуретана, некоторых видов термоэластопластов и других резиноподобных полимеров возможно без контактного калибрования только за счет вытяжки и охлаждения экструдата с использованием различного рода направляющих и поддерживающих планок.
Выбор экструзионной линии для производства профилей
При наличии парка экструдеров различных размеров можно выбрать оптимальную машину для производства конкретного изделия. Исходными данными для этого является размеры, форма, масса 1 м профиля, максимальная производительность процесса, а также укомплектованность линии всеми необходимыми агрегатами, их состоянием, загруженностью и т. д. Последние факторы являются субъективными организационными факторами, но они также влияют на выбор оптимального оборудования для конкретной задачи.
Из одношнековых экструдеров для производства следует использовать машины с диаметром шнека не менее 45 мм. Такой экструдер позволяет получать профили с толщиной стенки 0,2-5 мм и площадью поперечного сечения 50-600 мм2. В таблице 1 приведены обобщенные фирменные рекомендации по выбору экструдера в зависимости от размеров профиля из ПВХ и производительности процесса.
Как выбрать линию для производства профиля?
Для выбора линии необходимо ответить на следующие вопросы:
Экструзионная линия для производства профиля состоит из следующих основных узлов: экструдер, фильера, калибровочное устройство, тянущее устройство, отрезное устройство, укладчик.
Вспомогательным оборудованием для основной линии могут служить: ламинатор, мельница, чиллер, дробилка, смеситель.
