 |
|
Экструзионная линия предназначена для производства гофрированного шланга. За счет гофрированной (профилированной) поверхности труба имеет небольшую толщину стенки, обладая достаточно высокой прочностью к смятию, т.е. имеет поперечную жесткость и вместе с тем продольную гибкость. Модельный ряд линий позволяет производить шланг диаметром до 63 мм.
Экструзионная линия предназначена для производства армированного многослойного шланга из ПВХ. Стенка шланга 3-слойная, внутренний и наружный слои из ПВХ, промежуточный слой из нейлонового волокна (синтетической нити). Данный шланг обладает превосходными физико-химическими свойствами, применяется в транспортировке газа высокого давления или едкого газа, в отраслях механизма, угледобычи, нефти, химии, сельского хозяйства и строительства. Модельный ряд линий позволяет производить шланг диаметром до 50 мм.
Экструзионная линия предназначена для производства армированного шланга ПВХ спиральной навивкой. Армированные шланги ПВХ обладают стойкостью к коррозии, выдерживают высокое давление, стойкостью к многократному изгибу, хорошей проницаемостью. Спиральный шланг ПВХ применяется для транспортировки газовых и жидких сред в различных отраслях промышленности, сельского хозяйства и строительства.Модельный ряд линий позволяет производить шланг диаметром до 150 мм.
Экструзионная линия предназначена для производства армированного шланга спиральной проволокой из ПВХ. Данный шланг обладает превосходными физико-химическими свойствами, применяется в транспортировке газа высокого давления или едкого газа, в отраслях механизма, угледобычи, нефти, химии, сельского хозяйства и строительства. Выпускаемые шланги: прозрачные, напорные, всасывающие, антикоррозийные, антиэлектростатические. Модельный ряд линий позволяет производить шланг диаметром до 50 мм.
Под экструзионным производством понимают способ переработки полимерных материалов непрерывным продавливанием их расплава через формирующую головку, геометрическая форма выходного канала которой определяет профиль получаемого изделия или полуфабриката.
Около половины производимых термопластов перерабатываются в изделия этим способом. Экструзией получают пленки, листы, трубы, шланги, каппиляры, прутки, сайдинг, различные по сложности профили, наносят полимерную изоляцию на провода, производят многослойные разнообразные по конструкции и сочетанию применяемых пластмасс гибридные погонажные изделия. Переработка вторичного полимерного сырья и гранулирование также выполняются с применением экструзии.
Основным оборудованием экструзионного процесса является червячный пресс или экструдер, оснащенный формующей головкой. В экструдере полимерный материал расплавляется, пластицируется и затем нагнетается в головку. В абсолютном большинстве случаев используются различные модификации одно- и двухчервячных экструдеров, называемых также червячными прессами. Иногда применяют дисковые и поршневые пластикаторы.
Для производства погонажных изделий любого типа применяются экструзионные линии. Несмотря на существенные конструкционные различия, определяемые видом выпускаемой продукции, экструзионные линии имеют ряд сходных по назначению блоков. К ним относятся: экструдер с загрузочным устройством, формующая головка, устройства охлаждения изделий, устройства для отвода изделий, приемные устройства. Современные агрегаты нередко комплектуются специальными блоками окончательной обработки (сварка пакетов, нанесение рисунков).
Экструзионные линии классифицируются по виду получаемых изделий. Различают:
— Линии для производства гладких труб и шлангов, гофрированных и перфорированных шлангов и труб, оболочковых труб, а также труб сложного профиля (овальные квадратные, прямоугольные)
— Пленочные агрегаты для производства пленки рукавной, плоской, одно- и многослойной, термоусадочной и способной к растягиванию (стрейч);
— Листовальные агрегаты;
— Агрегаты для экструзии профилей;
— Кабельные линии;
— Линии гранулирования пластмасс;
— Линии переработки вторичного полимерного сырья.
Как выбрать линию для производства шланга?
Для выбора линии необходимо ответить на следующие вопросы:
Экструзионная линия для производства армированного шланга состоит из следующих основных узлов:
Автоматическая система управления 1 кмп
Экструдер 2 шт
Фильера
Ванна охлаждения 2 кмп
Оплёточная машина 1 кмп
Тянущее устройство 2 кмп
Бухтонамотчик 1 кмп
Экструзионная линия для производства гофрированного шланга состоит из следующих основных узлов: бункер-сушилка, экструдер, голова, формующая машина, намотчик.
