Линия грануляции - это комплекс оборудования необходимый для переработки отходов во вторичное гранулированное сырье.
Как выбрать линию для гранулирования?
Для выбора линии гранулирования необходимо ответить на следующие вопросы:
- какой материал будет перерабатываться на грануляторе: ПП, ПЭНД, ПЭВД, ПС, АБС и т.п.;
- размеры загружаемого в гранулятор материала и его форма (пленка или твердая дробленка);
- требуемая производительность в кг/час по получаемой грануле на выходе.
Если Вы хотите перерабатывать не один тип материала, а несколько, то на экструдер необходимо ставить более универсальный шнек, а отсюда будет меньшая производительность, так как его эффективность под каждый материал снижается.
При планировании производительности рассчитывайте на круглосуточную работу линии грануляции, т.к. неэффективно ее разогревать для работы только в одну смену.
Воздушная резка гранул используется только для ПЭ и производительности до 150 кг/час. Она является и самой дешевой.
От стренговой резки гранул много отходов стренг, возникающих при смене фильтра. Кроме того ,при плохом материале стренги могут рваться, создавая проблемы при грануляции и также увеличивая количество отходов. Потребуется охлаждать воду в стренговой или воднокольцевой резке гранул. Для этих целей можем предложить градирни.
В зависимости от перерабатываемого материала и способа гранулирования меняется и основной состав линии гранулирования. Так, например, в состав оборудования для производства ПВХ гранул входит: загрузчик сырья, экструдер, фильерная головка, узел горячей резки, система продувки.
Современный гранулятор или линия гранулирования
В настоящее время на многих производствах перерабатывающей отрасли устанавливаются различные автоматизированные линии по производству продукции, к числу которых относится линия гранулирования. Они дают возможность выпускать гранулированные продукты из дерева, пластмассы и прочих материалов. Подобные продукты пользуются широкой популярностью в различных отраслях промышленности, сельского хозяйства и строительства. Более того, топливо в виде гранул используют во многих странах Европы, и оно является альтернативой традиционным видам топлива. Оно является экологически чистым и не представляет угрозы для жизни и здоровья людей.
Виды гранулирования
Под гранулированием понимают процесс проведения переработки различных материалов (металл, древесина, пластмасса и др.) в куски, которые имеют геометрически правильную форму. Эти куски получили название «гранулы». Такие гранулы являются очень удобными в использовании, и их удобно расфасовывать и транспортировать.
Существуют две разновидности резки исходного материала в линиях гранулирования: холодная и горячая. В случае осуществления холодной резки происходит охлаждение стренгов непосредственно в ванне. Затем данные стренги обдуваются и разрезаются на гранулы определённой величины, которые подвергаются калиброванию. В случае осуществления горячей резки подача расплава осуществляется через головку стренговую, а потом данный расплав разрезают с помощью специальных ножей ещё до того, как он полностью остынет.
Разновидности линий гранулирования
Линия гранулирования выпускается в нескольких разновидностях:
- ВПС;
- ПЭТ;
- ПВХ
- ПП,ПЭ (стренговая, бесстренговая и каскадная);
- ДПК.
Линии двухкаскадные
В последнее время широкое распространение получают двухкаскадные линии гранулирования. Такие линии используются для того, чтобы перерабатывать различные вторичные материалы на базе ПП, ПС, ПЭ, а также для того, чтобы создавать наполненные композиции. Основным отличием её является то, что в ней имеется два экструдера, которые объединены последовательно. Благодаря наличию у двухкаскадных линий двух дегазационных зон (у первого экструдера дегазация вакуумная) и зоны открытой дегазации в месте перехода из одного экструдера в другой) даёт возможность удалить из состава полимеров множество влаги, а также низкомолекулярные соединения, что способствует повышению качества гранул, которые уже являются готовыми.
