Двухстанционная экструзионно-выдувная машина предназначена для производства тары из ПП, ПЭ объемом до 16 литров. Производственные характеристики такой экструзионно-выдувной машины на 60-80 % выше, чем у одностанционной экструзионно-выдувной машины.
 |
|
Двухстанционная экструзионно-выдувная машина предназначена для производства тары из ПП, ПЭ объемом до 16 литров. Производственные характеристики такой экструзионно-выдувной машины на 60-80 % выше, чем у одностанционной экструзионно-выдувной машины.
Двухстанционная экструзионно-выдувная машина предназначена для производства тары из ПП, ПЭ объемом до 1 литра. Предназначена для изготовления высококачественных емкостей на средней скорости, например для упаковки продуктов нефтеперерабатывающей промышленности, косметических средств, химических веществ, фармацевтических препаратов, продуктов питания, игрушек, автозапчастей.
Одностанционная экструзионно-выдувная машина предназначена для производства тары из ПП, ПЭ объемом до 16 литров.
Экструзионно-выдувная машина предназначена для производства тары из ПП, ПЭ объемом от 25-160 литров. Максимальная емкость аккумулирующей головки может быть 12 литров, в то время как объем продукции может мостигать 160 литров. Система контроля с обратной связью, импортированная из Европы, гидравлическая система — двойной пропорциональный контроль за потоком давления, оснащенный насосом переменной производительностью для обеспечения быстроты и бесперебойности работы экструзионно-выдувной машины, потребление энергии гидравлической системой может быть уменьшено на 30% и более, что значительно экономит электричество.
Экструзионно-выдувная машина предназначена для производства тары из ПК объемом до 25 литров.
Экструзионно-выдувные машины используются для изготовления полых изделий методом экструзионно-выдувного формования.
Экструзионно-выдувное оборудование применяется в следующих отраслях промышленности:
Экструзионно-выдувная машина состоит из:
Экструдер предназначен для гомогенизации пластификации перерабатываемого твердого материала. Для изготовления полых изделий чаще всего используют ПНД, ПВД, ПП. Реже — ПВХ, ПС, АБС, ПК. На выходе из экструдера получается однородный раствор, который подается в экструзионную головку, которая может быть как прямоточной, так и угловой, а по числу формуемых трубных заготовок — одноручьевой и многоручьевой. Через экструзионную головку происходит формирования трубных заготовок (рукава). Рукав имеет однородную толщину по периметру и по высоте. Разнотолщинность рукава зависит от скорости выдавливания расплава.
В зависимости от изделия, подача сжатого воздуха может происходить несколькими способами: через дорн (сверху), через ниппель (снизу), через иглу (этот способ применяется для замкнутых изделий).
Выдувная часть экструзионно-выдувной машины является основной частью, ее задача заключается в следующем: подвод и смыкание формы для раздува с одновременным удалением трубы; выдержка на охлаждение, размыкание формы и вынимание готового изделия; механическая обработка изделий (удаление излишка материала на сварном шве и его зачистка).
Весь технологический процесс, происходящий в экструзионно-выдувной машине можно описать следующим образом:
Экструзионно-выдувная машина является основным оборудованием в экструзионно-выдувном формовании. Для обеспечения работоспособности экструзионно-выдувной машины необходимо вспомогательное (периферийное) оборудование, которое в свою очередь делится на обязательное и необязательное (рекомендуемое).
К обязательному оборудованию относится оборудование предназначенное для подачи сжатого воздуха (компрессор) и охлаждения (чиллер).
Без сжатого воздуха производство невозможно. Давление выдува из расплава зависит от формуемого материала и, как правило, не превышает 0.8 Мпа.
Охлаждения требуют три узла машин: пресс-формы, экструдер и гидропривод узла смыкания. Проточную воду из систем водоснабжения используют только на предельно примитивных производствах. Дело в том, что охлаждение пресс-формы – мощное средство регулирования технологического процесса и качества изделий. Рекомендуемая температура охлаждающей жидкости при переработке полиэтилена и полипропилена +8°С. Дальнейшее понижение температуры приводит к опасности выпадения росы на поверхности пресс-формы.
К рекомендуемому оборудованию относится следующее: загрузчики и сушилки сырья, дробилки, смесители, гравиметрические весы, конвейеры готовой продукции, сбор облоя, транспортер подачи облоя в дробилку.
Полиэтилен мало гигроскопичен. Достаточно хранить сырье в отапливаемых помещениях при относительной влажности воздуха не выше 4°С точки росы. Качественная переработка других полимеров невозможна без подсушки сырья.
