Экструзионно-выдувное оборудование

Экструзионно-выдувные машины используются для изготовления полых изделий методом экструзионно-выдувного формования.

Экструзионно-выдувное оборудование применяется в следующих отраслях промышленности:

• Автомобилестроении при производстве бамперов, патрубков, топливных баков и т.д.;<.li>
• в фармацевтике и медицине при производстве ёмкостей для лекарственных препаратов;<.li>
• в пищевой отрасли изготавливаются банки для молока и кетчупа, осуществляется выдув бутылок;<.li>
• в канцелярской отрасли производятся банки под влажные салфетки, флаконы для клея и краски;<.li>
• в нефтехимической отрасли для изготовления канистр и бочек;<.li>
• парфюмерно-косметической при производстве флаконов.<.li></.li>
• </.li>
• </.li>
• </.li>
• </.li>
• </.li>

Экструзионно-выдувная машина состоит из:

• экструдера;
• экструзионной головки;
• выдувной части;
• системы управления.

Экструдер предназначен для гомогенизации пластификации перерабатываемого твердого материала. Для изготовления полых изделий чаще всего используют ПНД, ПВД, ПП. Реже — ПВХ, ПС, АБС, ПК. На выходе из экструдера получается однородный раствор, который подается в экструзионную головку, которая может быть как прямоточной, так и угловой, а по числу формуемых трубных заготовок — одноручьевой и многоручьевой. Через экструзионную головку происходит формирования трубных заготовок (рукава). Рукав имеет однородную толщину по периметру и по высоте. Разнотолщинность рукава зависит от скорости выдавливания расплава.
В зависимости от изделия, подача сжатого воздуха может происходить несколькими способами: через дорн (сверху), через ниппель (снизу), через иглу (этот способ применяется для замкнутых изделий).

Выдувная часть экструзионно-выдувной машины является основной частью, ее задача заключается в следующем: подвод и смыкание формы для раздува с одновременным удалением трубы; выдержка на охлаждение, размыкание формы и вынимание готового изделия; механическая обработка изделий (удаление излишка материала на сварном шве и его зачистка).
Весь технологический процесс, происходящий в экструзионно-выдувной машине можно описать следующим образом:

• гомогенизация расплава и выдавливание трубной заготовки;
• раздув заготовки в форме и формование изделия;
• охлаждения изделия и его удаление из формы;
• окончательная обработка готовых изделий.

Экструзионно-выдувная машина является основным оборудованием в экструзионно-выдувном формовании. Для обеспечения работоспособности экструзионно-выдувной машины необходимо вспомогательное (периферийное) оборудование, которое в свою очередь делится на обязательное и необязательное (рекомендуемое).

К обязательному оборудованию относится оборудование предназначенное для подачи сжатого воздуха (компрессор) и охлаждения (чиллер).
Без сжатого воздуха производство невозможно. Давление выдува из расплава зависит от формуемого материала и, как правило, не превышает 0.8 Мпа.
Охлаждения требуют три узла машин: пресс-формы, экструдер и гидропривод узла смыкания. Проточную воду из систем водоснабжения используют только на предельно примитивных производствах. Дело в том, что охлаждение пресс-формы – мощное средство регулирования технологического процесса и качества изделий. Рекомендуемая температура охлаждающей жидкости при переработке полиэтилена и полипропилена +8°С. Дальнейшее понижение температуры приводит к опасности выпадения росы на поверхности пресс-формы.

К рекомендуемому оборудованию относится следующее: загрузчики и сушилки сырья, дробилки, смесители, гравиметрические весы, конвейеры готовой продукции, сбор облоя, транспортер подачи облоя в дробилку.
Полиэтилен мало гигроскопичен. Достаточно хранить сырье в отапливаемых помещениях при относительной влажности воздуха не выше 4°С точки росы. Качественная переработка других полимеров невозможна без подсушки сырья.