 |
|
| Модель линии | XPS-135/150 | XPS-150/170 | XPS-170/200 |
| Диаметр шнека (мм) | 135/150 | 150/170 | 170/200 |
| Мощность нагрева (кВт) | 50/52 | 58/68 | 78/100 |
| Мощность привода (кВт) | 75/90 | 90/110 | 110/132 |
| Толщина листа (мм) | 20-80 | 20-100 | 40-120 |
| Ширина листа (мм) | 600,900 | 600,900,1200 | 600,900,1200 |
| Длина листа (мм) | 1200,1250,2450,2500 | 1200,1250,2450,2500 | 1200,1250,2450,2500 |
| Производит. (кг/ч) | 280-320 | 300-360 | 380-500 |
| Установл. мощность (кВт) | 300 | 380 | 400 |
| Вспениватель | Хладагент R22 или 142B | Хладагент R22 или 142B | Хладагент R22 или 142B |
Примечание: параметры оборудования для производства вспененного листа XPS могут изменяться производителем.
Базовая комплектация:
1. Автоматический загрузчик сырья, Рабочая площадка оператора - 1 шт
2. Система впрыска талька - 1 шт
3. Экструдер 1-го уровня - 1 шт
4. Экструдер 2-го уровня - 1 шт
5. Станция по замене фильтра - 1 шт
6. Головка экструдера и насадка - 1 шт
7. Насос-дозатор - 1 шт
8. Формующее и Тянущее устройство - 1 шт
9. Кронштейн охлаждения - 3 шт
10. Устройство продольной резки - 1 шт
11. Устройство поперечной резки - 1 шт
12. Тянущее устройство - 1 шт
13. Электрический шкаф управления - 3 шт
14. Комплект запасных частей
15. Комплект технической документации
Управление линией:
- Компьютерная система управления DELTA Тайвань. Управляет работой двух экструдеров.
- 3 шкафа управления.
По желанию Заказчика линия может комплектоваться следующим оборудованием: дробилка + грануляционная линия, смеситель, охладитель, компрессор, станок обработки края листа, станок обработки поверхности листа
 |
 |
 |
Экструзионный (иногда называется экструдированный) пенополистирол - XPS является теплоизоляционным материалом нового поколения и обладает наилучшими физико-механическими свойствами, присущими пенопластам. Популярность материала связана с его важнейшими свойствами: он легкий и прочный, имеет отличную теплоизолирующую способность, долговечный. Замкнутая структура ячеек делает экструзионный пенополистирол практически негигроскопичным (менее 0,2 % от объема), благодаря чему материал характеризуется высокой влагостойкостью при длительном воздействии воды и пара – это обеспечивает сохранение его высоких эксплуатационных характеристик даже в прямом контакте с водой. (в отличие от всем известного пенопласта, где вода со временем может распространяться по всему объему материала, делая теплоизоляцию ничтожной.) При этом коэффициент теплопроводности плит, составляющий величину порядка 0,03 Вт/(м×°С), что соответствует показателям наилучших современных теплоизоляционных материалов, сохраняется в течение длительного времени, соответствующего сроку эксплуатации здания или газо/водопровода. Эти свойства материала позволяют укладывать теплоизоляцию в водонасыщенные грунты без дополнительной гидроизоляции. XPS незаменим в теплоизоляции ограждающих конструкций зданий, фундаментов и стен подвалов, полов над холодными подвалами, в дорожном строительстве, а также при устройстве полов с подогревом и позволяет использовать новые строительные конструкции и технологии при сооружении кровель.
Плиты экструдированного полистирола и изделия из них являются эффективной теплоизоляцией для ограждающих конструкций в строительстве. Также эти плиты нашли широкое применение при осуществлении теплоизоляции фундаментов и цокольных этажей зданий и сооружений. Они незаменимы при устройстве теплых и комфортных полов. Благодаря своим теплотехническим показателям экструдированный полистирол позволяет использовать новые строительные конструкции и технологии при сооружении кровель.
Плюс ко всему данный материал на сегодняшний день используют для железнодорожного и автодорожного строительства, что помогает обеспечить теплоизоляцию грунта и предотвратить деформации морозного пучения. Экструдированный полистирол также используется при строительстве газо- и нефтепроводов в районах вечной мерзлоты и разного типа холодильных камер.
Преимущества XPS листов, выпущенных линией по изготовлению пенополистирола
В отличие от других традиционных изоляционных материалов (EPS, PU, минвата) материал XPS:
- обладает улучшенными свойствами теплопроводности;
- гидро и влагопоглощения;
- высокой прочностью;
- химически инертен;
- не подвержен гниению;
- прост в обработке и легко монтируется.
Применение листов из вспененного полистирола, произведенных линией для изготовления xps плит, будучи идеальным материалом, по своим характеристикам, XPS имеет широкое и все возрастающее применение:
- гидро и звукоизоляции в гражданском и промышленном строительстве;
- капитальное строительство (теплоизоляция фундаментов, полов, стен, кровель);
- в контроле морозостойкости почв;
- в энергосберегающем строительстве;
- в производстве холодильных и морозильных установок;
- в производстве емкостей для транспортировки сухого льда;
- строительство и ремонт дорог.
Особенности оборудования по производству экструдированного пенополистирола
В состав экструзионной линии для производства XPS входит: смеситель, экструдеры, плоско-щелевая головка, калибратор, тянущее устройство, устройство обрезки краев, устройство поперечной резки, устройство отвода изделия и т.д. Линия по изготовлению листов из вспененного полистирола может комплектоваться вспомогательными устройствами по желанию заказчика.
Технология производства пенополистирола состоит из нескольких этапов.
Первый этап изготовления с помощью линии для производства листов xps:
Сначала гранулы полистирола подаются в экструдер 1-го уровня, где происходит их плавление за счёт возникновения сдвиговых деформаций и нагрева о стенки цилиндра. Одновременно с полистиролом подаётся тальк, который постепенно перемешивается с полистиролом, находящимся в твёрдой, а затем в жидкой фазе.
Второй этап изготовления с экструзионной линией для производства экструзионного пенополистирола
К тому моменту, когда полистирол полностью перешёл в жидкую фазу в цилиндр под давлением подаётся жидкий фреон, где он перемешивается с полистиролом и образует пузыри с частицами талька. Частичка талька является ядром пузыря, чем больше частиц талька в расплаве, тем большее количество пузырей образуется.
Третий этап производства с оборудованием для изготовления утеплителя
После этого расплав проходит через сетку, на которой остаются крупные инородные частицы и нерасплавленный полистирол, и попадает в экструдер 2-го уровня, где происходит гомогенизация расплава и его охлаждение до температур, обеспечивающих необходимую вязкость материала для удержания пузыря в себе. При выходе расплава из экструдера за счёт низкой температуры кипения фреона и низкого атмосферного давления, по сравнению с давлением, создаваемым в экструдере, происходит переход фреона из жидкой фазы в газообразную, и как следствие увеличение объёма получаемой на выходе массы.
