Экструзионно-выдувное оборудование, выдув ПЭТ, выдувное оборудование -

Выдув. Тару из полимеров изготавливают методом выдувного формования двумя разными способами. В первом случае, который называют экструзионным выдувом (ЭВ), полимер расплавляют до состояния густого меда в специально подогреваемых шнековых насосах - экструдерах, выдавливают из него полый цилиндр - трубную заготовку, которая поступает в форму. Расплавленный полимер раздувается воздухом и остывает на холодных стенках пресс-формы. В другом случае - инжекционно-выдувного формования (ИВ) - сначала методом литья под давлением изготавливают заготовку в виде пробирки - преформу. Преформу нагревают до состояния эластичной резины, помещают в пресс-форму и в резиноподобном состоянии раздувают сжатым воздухом. Далее готовое изделие остывает на холодных стенках пресс-формы. Исторически экструзионно-выдувное формование бутылок возникло раньше второго способа. Однако в последнее время метод инжекционно-выдувного формования значительно потеснил первый.

Процессы, происходящие при выдувном производстве
Технологический процесс выдува складывается из последовательного перемещения материала вращающимся шнеком в его зонах: питания, пластикации, дозирования расплава, а затем выдува и охлаждения его в прессформе.

Основные параметры процесса выдува
К технологическим параметрам относятся: температура переработки полимера, давление расплава, температура зон головки и температурные режимы, давление выдува, сила смыкания прессформы, а также охлаждения готовой продукции.

Материалы
Наиболее широко применяется экструзия полимеров следующих типов: ПЭ, ПП, ПС, ПК, ПА

Изделия
Все изделия, получаемые методом выдува, могут быть как полыми, так и не полыми.

Выберете интересующее Вас оборудование из списка ниже: