LOG - LOG320-S8

Экономия энергии

Серво-система. Термопластавтоматы LOG серии S8 комплектуются серво-моторами компании YUNENG, что позволяет экономить 40%~75% энергии, обеспечивает высокую повторяемость и высокую линейность, уменьшает процент брака и порчи материала, быстрый отклик, повышает эффективность работы, улучшает контроль за работой в целом, низкий уровень шума, вибрации, увеличивает срок службы машины в целом.

Переменный насос. Термопластавтоматы оснащены пропорционально изменяющимся насосом. Применяемая в Европе и Северной Америке такая технология, стала пользоваться популярностью у китайских производителей. Данная технология устраняет такой недостаток оборудования, как перерасход энергии. Таким образом, ТПА с пропорционально изменяющимся насосом имеют следующие преимущества: энергосбережение, стабильность и экологичность. В настоящий момент такое оборудование стало самым конкурентоспособным из представленного оборудования компанией LOG на рынке ТПА.

Достоинства термопластавтоматов LOG

• Энергосбережение: по сравнению с традиционными насосами, переменный насос экономит от 40 до 75%.
• Стабильность: в ТПА компании LOG используются гидравлические и электрические компоненты от известных фирм-производителей. Управление процессами контролируются японским оборудованием, что значительно повышает стабильность работы всей системы.
• Легкое обслуживание: компания LOG использует эксклюзивную технологию сборки оборудования, которая повышает стабильность всей системы пластикации.
• Низкий уровень шума: в оборудовании компании LOG используется всесторонняя защита от шума.
• Высокая жесткость конструкций, дополнительная система фиксации пресс-формы T-slots делает её установку удобнее.
• Фильтр обеспечивает чистоту масла, удовлетворяющую стандарту NAS8.
• Использован большой цветной дисплей MJ6800, стабильность работы и высокая точность контроля.

УЗЛЫ ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТА

Переменный насос.

• Оптимально спроектированный механизм замков гарантируют стабильность работы оборудования и минимальное отклонение.
• Гарантировано оптимальное распределение напряжения, минимальное искажение и высокая точность смыкания.
• Блок регулировки формы имеет установку смазки для более удобного обслуживания и эксплуатации оборудования.
• Данная система смазки имеет высокое давление и повышенную надежность.
• Блок регулировки формы управляется гидравлическим двигателем, эта установка имеет высокую скорость регулировки формы, высокую степень безопасности и надежности.

Блок впрыска.

• Специально спроектированный шнек для качественного перемешивания и гарантии стабильного плавления при высокой скорости пластикации.
• Блок впрыска состоит из модулей для удобства и быстрой замены различных деталей.
• Отношение длина / диаметр шнека более чем  20:1, что гарантирует высокое качество пластикации.
• Блок впрыска имеет специально спроектированную систему смазки, что делает обслуживание и эксплуатацию оборудования более удобным и быстрым.
• Бункер для загрузки сырья удобен для более легкой и быстрой очистки.

Гидравлическая система.

• Гидравлическая система состоит из пропорционально изменяющегося насоса, который автоматически регулирует поток и давление масла на выходе.
• Все гидравлические элементы ТПА - от известных производителей данного вида оборудования с гарантией высокой надежности и долгого срока службы.
• Специально спроектированный пластина клапан обеспечивает минимальные потери давления и высокую степень интеграции.
• Гидравлическая система имеет низкий уровень шума, а, следовательно, весь процесс производства идет практически бесшумно.
• Надежная система фильтрации поддерживает уровень чистоты NAS8.
• Энергосберегающая гидравлическая система экономит от 40 до 75% энергии (по сравнению с постоянным насосом).
• Температура масла гидравлической системы низкая, что гарантирует долгий срок службы оборудования.

Система контроля.

• Высокоскоростная система контроля.
• Большой экран с удобным и простым в применении интерфейсом.
• Контроль температуры резервуара шнека осуществляется за счет многоступенчатого пропорционально-интегрально-дифференциального регулирования, вводимые параметры можно регулировать независимо друг от друга, так чтобы добиться требуемой температуры для определенного материала.
• Функция автоматической регулировки формы позволяет быстро и удобно убирать форму.
• Высокоточный сенсор контроля передвижения формы, хода инжекции, местоположения эжектора позволяет просто и удобно задать параметры с гарантией точности выполнения.
• Возможность слежения за происходящим процессом, а также возможность просмотра статистики производительности и последовательности изменения различных параметров.
• Различная сигнальная информация выводится на дисплей.